在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈且瞬息萬變的市場(chǎng)環(huán)境中，降本增效已成為企業(yè)保持核心競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵策略。近日，龍鋼集團(tuán)3D打印開發(fā)中心憑借一系列卓有成效的技術(shù)優(yōu)化與流程革新舉措，成功達(dá)成降本增效的雙重目標(biāo)，為年度各項(xiàng)工作的順利開展筑牢了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
材料與工藝雙優(yōu)。龍鋼集團(tuán)3D打印開發(fā)中心加強(qiáng)與科研院校合作，積極研發(fā)新的配方替代品，新配方不僅比傳統(tǒng)材料更能降低成本，而且在打印過程中表現(xiàn)出更優(yōu)異的流動(dòng)性和固化性能，打印出的產(chǎn)品在強(qiáng)度、精度和耐久性等關(guān)鍵指標(biāo)上均達(dá)到甚至超越了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
在工藝優(yōu)化方面，對(duì)現(xiàn)有打印流程進(jìn)行了全面細(xì)致的梳理和分析。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況，通過增加兩個(gè)打印模臺(tái)，有效減少了設(shè)備的閑置時(shí)間，大大提高了設(shè)備的利用率。同時(shí)將原來的單班制生產(chǎn)改為兩班制生產(chǎn)，合理安排員工的工作時(shí)間和任務(wù)分配。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這一系列工藝改進(jìn)措施實(shí)施后，生產(chǎn)效率將提升50％，綜合成本降低32.44％。
管理流程再提升。在生產(chǎn)流程方面，該中心深度引入精益管理理念，將整個(gè)生產(chǎn)流程逐環(huán)節(jié)梳理，精準(zhǔn)定位。同時(shí)，搭建起一套完備的設(shè)備維護(hù)體系，安排專業(yè)技術(shù)人員周期性維護(hù) 3D 打印設(shè)備，依據(jù)訂單實(shí)際情況合理調(diào)配設(shè)備使用時(shí)間，有效提升設(shè)備利用率。另外，精心制定全流程標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)，清晰界定各環(huán)節(jié)操作規(guī)范與質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，提升工作質(zhì)效。
成本控制方面，建立起動(dòng)態(tài)價(jià)格機(jī)制，借助專業(yè)團(tuán)隊(duì)和信息技術(shù)，實(shí)時(shí)追蹤市場(chǎng)價(jià)格，與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作，靈活調(diào)整采購策略；在材料成本管控上，通過批量采購、精準(zhǔn)計(jì)算用量、回收再利用材料，降低損耗；人力成本優(yōu)化上，依據(jù)工作量靈活安排人員，加大培訓(xùn)力度，提升員工技能與效率，降低人力成本。
配套服務(wù)添亮點(diǎn)。該中心實(shí)行周評(píng)分、月排名、季考核的管理模式，對(duì)各個(gè)項(xiàng)目組的工作進(jìn)展、質(zhì)量控制、成本管理等方面進(jìn)行全面評(píng)估?？己私Y(jié)果與員工的薪酬獎(jiǎng)勵(lì)直接掛鉤，極大地激發(fā)了員工的工作積極性和責(zé)任感。同時(shí)邀請(qǐng)行業(yè)內(nèi)的資深專家和學(xué)者為中心的技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)管理提供專業(yè)指導(dǎo)和技術(shù)支持。同時(shí)，中心還制定科技成果轉(zhuǎn)化制度，鼓勵(lì)員工積極開展技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，對(duì)取得的科技成果進(jìn)行及時(shí)轉(zhuǎn)化和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)研發(fā)與生產(chǎn)的無縫銜接。
站在新的歷史起點(diǎn)上，龍鋼集團(tuán)3D打印開發(fā)中心將繼續(xù)秉承“技術(shù)驅(qū)動(dòng)、創(chuàng)新引領(lǐng)”的發(fā)展理念，通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新、市場(chǎng)開拓與管理升級(jí)，以“點(diǎn)渣成金”的創(chuàng)新實(shí)踐，為推動(dòng)陜鋼集團(tuán)綠色發(fā)展貢獻(xiàn)更多的智慧和力量。
