今年以來，龍鋼公司深入踐行“四種經營理念”，主動求變，以“創(chuàng)新創(chuàng)效”為抓手，以改革激發(fā)活力，以創(chuàng)新賦能發(fā)展，在市場競爭中實現(xiàn)了經營管理和安全生產雙提升。
精益管控 深挖降本新空間
龍鋼公司扎實踐行用“營銷”思維抓“生產”理念，緊盯全年生產經營目標任務，以滿負荷生產為契機，圍繞與區(qū)域對標，聚焦鐵前含鐵料降本工作，通過爐料優(yōu)化與采購協(xié)同，進一步挖掘降本潛力，鋼后圍繞品規(guī)優(yōu)化、提質增效，緊盯內部指標提升與費用管控，全力營造全員創(chuàng)新創(chuàng)效、持續(xù)改善的精益管理氛圍，促進成本再降低、效益再提升。φ20、φ22圓鋼軋制取得新突破，成材率首次達到96.39％；φ25、φ30圓鋼成功開發(fā)，各項技術指標均滿足要求，實現(xiàn)φ12-30規(guī)格圓鋼全覆蓋。同時，謹記用“緊日子”過“好日子”，精細推進降本增效措施，4月份，16項降本增效重點任務創(chuàng)效3650萬元，修舊利廢創(chuàng)效191萬元。
堅持用“乙方”思維做“甲方”，不斷開拓思路，以經濟效益為中心，協(xié)同用戶單位提升資源配置創(chuàng)效能力，實現(xiàn)能源外售新突破，打造出多能互補、產業(yè)協(xié)同發(fā)展的新模式。深挖能源動力系統(tǒng)潛力，對煤氣及用電負荷變化精準預判，4月份，公司日自供電比例較原紀錄提升1.91％，再創(chuàng)歷史新高。
數(shù)轉智改 激活發(fā)展強引擎
在鋼鐵行業(yè)智能化轉型的浪潮中，龍鋼公司積極推動管理革新，用“賺錢”思維去“花錢”，加快“數(shù)轉智改”項目落地，優(yōu)化生產流程，實現(xiàn)傳統(tǒng)生產模式向智能化、高效化升級，把“好鋼用在刀刃上”，讓每一分錢都花得有價值。歷時兩個月自主研發(fā)的煉鐵一體化智慧管控平臺成功上線運行，為鐵前燒結和高爐兩大核心工序提供了全方位、智能化的管控服務，助力生產效率提升和成本精準控制。探索智能科技與精益管理深度融合，通過部署巡檢機器人與自動化裝備，構建智能化監(jiān)測體系，實現(xiàn)設備狀態(tài)實時監(jiān)測、故障預判與智能診斷，推動電力運維向預測性維護升級。同步應用焊接機器人智能裝備，通過焊點自動識別與精密控制技術，提升焊接質量與生產效率，全力以赴朝著“智能工廠”的目標穩(wěn)步邁進。
科技護航 織密安全防護網(wǎng)
以技術創(chuàng)新筑牢安全屏障，實現(xiàn)從“人防”到“技防”的跨越。為進一步提升行車安全，龍鋼公司通過接入GPS定位系統(tǒng)以及ADAS智能駕駛輔助系統(tǒng)，全面統(tǒng)籌公司所有車輛運輸業(yè)務，實現(xiàn)派車、調度、監(jiān)控全流程線上化，動態(tài)規(guī)劃最優(yōu)運輸路線，徹底扭轉物流運輸系統(tǒng)長期依賴“人海戰(zhàn)術”的局面。同步完成燒結臺車綜合漏風治理、脫硫脫硝節(jié)能改造、軋線設備升級等多項技改項目。其中脫硫脫硝中溫催化劑低溫活化再生技術應用為行業(yè)首例，相比更換新催化劑，費用降低230余萬元，煤氣消耗每日降低30000立方米。這些舉措不僅保護了員工的生命安全，更將“零事故”轉化為公司可持續(xù)發(fā)展的核心競爭力，織密了安全生產防護網(wǎng)。（龍鋼公司 許衛(wèi)萍）
